O型圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时,防尘密封圈,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因此各国对O型圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O型圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O型圈,在同一温度下,截面直径大的O型圈压缩变形率较低。
在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触,所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀,防尘密封圈联系方式,所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此,在油中的耐热性大为提高。
O型圈可以广泛应用在各种环境。环境的温度、压力、速度和介质决定了密封材料的选择。为了正确地评估O型圈是否对某种具体应用适用,我们必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑。
工作速度(与材料、应用有关)
往复运动速度0.5m/s;
旋转运动速度0.5m/s;
工作温度
-60℃至+325℃(与材料种类和介质相容性有关)在评估时,较端温度和连续工作温度都要予以考虑。对于动密封,由于摩擦生热造成的温度升高,要特别注意。
介质
由于有着许多不同特性的密封材料可供选择,现生产的密封件可满足几乎所有液体、气体和各种化学介质的使用要求。
为了防止O型圈的扭曲损伤,在设计时应注意以下几点:
O型圈断面尺寸应均匀,并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。
加大O型圈的截面直径,动密封用O型密封圈的截面直径一般应大于静密封用O型圈;此外,防尘密封圈有哪些,O型圈应避免用作大直径活塞的密封。
O型圈安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
在低压下也产生扭曲损伤时,可使用密封圈保护挡圈。
可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O型圈。
采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。
降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。