摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O型密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的,导热性较差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O型圈实效,旋转密封圈供应,破坏其密封性能。摩擦还会引起O型圈表面损伤,使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏,旋转密封圈电话,失去密封性。作气动往复运动用密封时,摩擦热还会引起粘着,造成摩擦力进一步增加。
影响橡胶O型圈缩水率改变的要素
1. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大
2. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线改变
3. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率添加0.1%—0.2%
4. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品生料的写入量的增多而增大,当生料质量>商品质量5%-10%,
缩水率较为安稳
5. 胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率
6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
关于o型圈挤出的问题、
有时o型圈的工作空间非常的狭小,在通过一些较小的缝隙的时候,旋转密封圈,会出现挤出的现象。 还有就是在装配和组建元件时密封件如果受到的作用力过大,或者运转的压力或者温度过高都会发生这样的事情。当就地调整轴封元件时,如果尺寸**出极限,旋转密封圈哪家好,致使元件之间形成了很大间隙的情况也会发生O形圈挤出。聚四氟乙烯0形圈有卷边现象,橡胶制O形圈被剥皮或撕破。
面对着中情况好的补救措施就是及时的确认装配的方法和操作的条件,在调整密封的各个部位的时候要尽量的符合原厂的标准。