PTFE的线膨胀系数为钢的10 ~ 20倍 ,旋转密封件厂家,比多数塑料大 ,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变 化。在应用PTFE时 ,如果对这方面性能注意不够 ,很容易造成损失.经过填充碳纤维改性后的聚四氟乙烯密封件,山东旋转密封件,在抗压性、耐磨性、耐蠕变性和抗拉强度方面有很大改善,同时提高了制品硬度,适用于旋转密封,旋转密封件,通常用于制作弹簧蓄能泛塞封、汽车波箱油环等。在强酸环境下碳纤维可能被氧化分解,因此不推荐在强酸工况中使用。
适当增大冲冼线孔径:针对结晶物和锈皮较多的实际情况,增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意,过大地增加孔径会降低泵的效率。增加入口滤网目数:增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔,为机械密封提供较为理想的工作环境。增大动环与轴套间隙:增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐,将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
平衡型
特点:能部分或全部平衡液体压力对端面的作用,但通常采用部分平衡载荷系数0≤K<1 端面比压随液体压力增高而缓慢增加,旋转密封件生产商,改善端面磨损情况结构比较复杂。
适用范围:适用于液体压力较高的场合,对于一般液体可用于0.7~4.0MPa,甚至可达10MPa,Pcδ为90~200(MPa·m)/s
对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体(如液化气),可用于液体压力较高的场合。
非平衡型
特点:不能平衡液体压力对端面的作用,端面比压随液体压力增加而增加载荷系数K>1,在较高液体压力下,由于端面比压增加,容易引起磨损结构简单。
适用范围:适用于液体压力低的场合,
对于一般液体可用于密封压力≤0.7MPa,Pcδ≤4~6(MPa·m)/s;对于润滑性差及腐蚀性液体可用于压力≤0.3~0.5MPa