机械密封是一种旋转轴密封,或称旋转机械端面密封,于1885年在英国作为**出现,直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置,在此以前作为轴承密封,此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939~1945年,由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金,加工技术中表面粗糙度提高,使用参数有了提高,机械密封在美国得到普及和推广,并应用到石油和化学工业中,出现了平衡型密封。
与一般机械密封不同,轴套与密封环之间的间隙应较大,O型圈密封件图片,当有物料泄漏时,O型圈密封件哪家好,能及时排出,避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间,使密封腔的物料能流动,不堆积沉淀,并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响,采用平衡型机械密封结构。
端面比压是影响密封性能和使用寿命的较重要因素之一。为了防止颗粒介质进入密封端面,泄漏量增大,端面磨损加剧,导致密封的失效,应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大,O型圈密封件,将造成摩擦面发热和磨损加剧,功率消耗增加。设计时,端面比压为0.3MPa左右。
PTFE的线膨胀系数为钢的10 ~ 20倍 ,比多数塑料大 ,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变 化。在应用PTFE时 ,如果对这方面性能注意不够 ,很容易造成损失.经过填充碳纤维改性后的聚四氟乙烯密封件,在抗压性、耐磨性、耐蠕变性和抗拉强度方面有很大改善,同时提高了制品硬度,O型圈密封件电话,适用于旋转密封,通常用于制作弹簧蓄能泛塞封、汽车波箱油环等。在强酸环境下碳纤维可能被氧化分解,因此不推荐在强酸工况中使用。