机械密封是一种旋转轴密封,或称旋转机械端面密封,于1885年在英国作为**出现,直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置,在此以前作为轴承密封,此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939~1945年,由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金,加工技术中表面粗糙度提高,使用参数有了提高,机械密封在美国得到普及和推广,并应用到石油和化学工业中,密封件,出现了平衡型密封。
采用单端面机械密封时,为了避免颗粒杂质的危害,需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。若从外部注入清洁冲洗液,密封的工作环境可得到改善,但必须损耗冲洗液,而且,密封件网址,其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。
采用双端面机械密封时,密封件图片,要求封液在密封腔内建立压力,进行封堵、润滑和冷却循环。双端面密封可靠性高,但制造成本和安装费用较高。大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。在实际使用中,位于介质端的摩擦副使用硬质合金组对或碳化硅组对;位于大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。
偏磨主要是由于下述原因造成:橡胶或聚四氟乙烯密封圈、动环、静环等密封件加工制造质量不合格,同心度和垂直度设计的允许偏差太大或加工制造误差大。密封室端盖制造或安装与轴线不同心、不垂直。端盖是静环安装和定位的零件,如果端盖定位端面与轴线不同心或不垂直,势必造成静环与轴线不同心或不垂直,密封件供应,产生偏斜造成偏磨,同时,端盖与密封室连接法兰处,一般有一个非金属密封垫,如果钳工安装时,法兰螺栓预紧力不均匀,也会造成端盖与轴线不同心或不垂直,产生偏磨。