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      适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，反格莱圈哪家便宜，过大地增加孔径会降低泵的效率。增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

       密封件原理：聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（  蠕变 ） ，这给它 的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时 ，为密封严密而把螺栓拧得很紧 ，以致**过特定的压 缩应力 时 ，会使垫圈产生“冷流”（  蠕变 ）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服 。PTFE具有**的不粘性 ，限制了其工业上的应用。它是较好的防粘材料 ，这种性能又使它与其他物件 的表面粘合较为困难。

       由一对密封端面组成的为单端面密封(见图29.7-7a)，反格莱圈，由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。单端面密封结构简单，反格莱圈哪家好，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。

　　双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。

　　轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入**介质压力0.05～0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。