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       当作用在液压缸上的压力逐渐升高 ， 压力所产生的输出力与其外载平衡 时， 液压缸处于正常的工作状态， 密封件与金 属 件接触表 面表现 出的 泄漏符合一定的规律， 随压力的增加而表现出泄漏量的线性增加 。如果液压缸在长时间处于密封件所能承受的压力以上工作时，其密封性能将会受到破坏，出现**出规定的泄漏量，将导致性失效。如上四个区域是普遍存在的，泵车**密封批发，只是液压密封件的结构与密封形式的不同，而表现出其区域向着压力值的增加或减少方向而漂移。既然液压密封件存在着如上特性，那么， 如何使用密封避免较大的渗漏， 保证其正常的使用性能及使用更加可靠将是我们要讨论的问题。

      密封原理：Y型密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，压力越高，应力越大。当耦合件以工作速度相对运动 时，泵车**密封，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，泵车**密封哪家好，从而产生密封作用。密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。Y型密封圈的界面呈现Y形，是一种典型唇形密封圈。其界面的高、宽比例不同，可分为宽型窄型、Yx型几类。Y型圈可以分为轴用和孔用两种。

        为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：

   采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。

   为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须**磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，泵车**密封定制，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。