端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性,组合密封件批发,动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好地贴合,静环有浮动性,组合密封件,起缓冲作用。弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用,也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦,启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀0,辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用,同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性,使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
与一般机械密封不同,轴套与密封环之间的间隙应较大,当有物料泄漏时,能及时排出,避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间,使密封腔的物料能流动,不堆积沉淀,并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响,组合密封件生产,采用平衡型机械密封结构。
端面比压是影响密封性能和使用寿命的较重要因素之一。为了防止颗粒介质进入密封端面,泄漏量增大,端面磨损加剧,导致密封的失效,组合密封件供应,应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大,将造成摩擦面发热和磨损加剧,功率消耗增加。设计时,端面比压为0.3MPa左右。
前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中,在我国兰州炼油厂建设中,离心油泵中就带**械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用,其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期,在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封,这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展,各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究,我国已有了自己的机械密封系列,专业制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。